Montagem à mão contra máquina

Os PCBs estão no sistema nervoso dos equipamentos eletrônicos modernos. Sem eles, seria impossível construir computadores, telefones inteligentes, tablets ou qualquer dispositivo. Portanto, é vital ter um método confiável, robusto e comprovado de fabricação e montagem de PCBs.

Há basicamente três métodos de montagem: manual, com máquina para montagem ou uma combinação. 

Os equipamentos eletrônicos utilizam uma combinação de processos de montagem manuais e automatizados. Isto lhes permite tirar proveito dos benefícios proporcionados por ambos os métodos, enquanto compensam as deficiências de ambos os métodos.

Inicialmente, todos os PCBs eram montados à mão. medida que a demanda por precisão, velocidade e eficiência aumentava, a montagem automatizada foi sendo desenvolvida.

Outro aspecto a considerar é o tamanho dos componentes, as peças eletrônicas tornaram-se fica menor a cada vez que avança, dificultando a soldagem e o processamento por parte de montadores humanos. 

Os seres humanos são melhores na solução de problemas, a solução de problemas, a compreensão de exceções às vezes deve ser feita. Portanto, as empresas optaram por operar com uma combinação de humanos e máquinas para melhor atender seus clientes.

Para entender a diferença entre montagem manual e máquina para montagem, é vital comparar quais são as vantagens e desvantagens de cada método. Embora ambos os métodos tenham seus pontos fortes, é importante considerar como você, como cliente, pode ser afetado pelo método de escolha que uma montadora de PCB escolhe para operar.

No início da fabricação e montagem de PCB, o tamanho nunca foi considerado porque a maioria das peças eram grandes em si mesmas.

Com o passar dos anos, à medida que a tecnologia avança, o tamanho dos componentes se tornou um dos principais benefícios. O poder de processamento dos componentes eletrônicos é maior do que nunca e seu tamanho foi reduzido consideravelmente.

As máquinas «pickand-place» tornam o manuseio de novos chips menores e mais rápido. A máquina produzirá juntas de solda limpas e precisas. É impossível comparar o trabalho de soldagem de qualquer engenheiro com uma máquina, porque os humanos não serão capazes de produzir com a mesma qualidade ou produtividade.

Outro aspecto que dá uma vantagem à operação humana são as ordens pequenas ou ordens de protótipos. Embora as máquinas sejam rápidas e precisas para operar, não é tão rentável para pedidos simples de pequenas quantidades, pois o custo de instalação e operação é muito maior por unidade. 

Entretanto, com o trabalho manual é muito mais viável fazer projetos pequenos ou individuais.

Outra importância do ser humano no projeto e montagem de placas de circuito impresso é reduzir o risco de atrasos no projeto, corrigindo erros de projeto, tais como pegadas incorretas, falta de marcas de polaridade, etc., antes de iniciar ou durante o processo de montagem. 

Os humanos são capazes de olhar para Gerbers (OBD) e resolver problemas simples, eles são capazes de entender erros humanos menores e fazer as mudanças necessárias. 

Enquanto que uma máquina simplesmente interromperá o processo de montagem ou não identificará o erro, o que pode resultar em perda de tempo e possivelmente em despesas adicionais.

A montagem manual de um PCB pode ser muito difícil porque tanto os componentes eletrônicos quanto as placas estão ficando menores. Os clientes também esperam um produto que seja preciso, limpo e apresentável, o que requer essencialmente uma soldagem quase perfeita. 

Com ciclos de desenvolvimento mais curtos, os engenheiros normalmente não têm tempo para voltar ao trabalho ou fazer ajustes significativos. 

Seja para apresentar uma idéia para financiamento, levar um projeto a uma feira ou impressionar o chefe, os engenheiros precisam de uma eletrônica consistente e de aparência profissional, sem nenhuma soldagem ou traços irregulares. 

A montagem automatizada SMT através de máquinas cria protótipos de excelente qualidade que são imediatamente apresentáveis e funcionais.

Como mencionado acima, uma grande vantagem para máquina para montagem ou sistemas automatizados é a velocidade. Um operador humano eficiente e qualificado poderia ser capaz de soldar 1000 peças em uma hora no ambiente ideal, onde as peças já estão posicionadas e firmemente presas. 

Embora muito impressionante, este funcionário não chegaria nem perto do que as máquinas automatizadas de hoje são capazes de fazer. As máquinas são capazes de colocar, alinhar com precisão componentes e soldar até 50.000 peças por hora.